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1）电导率和热导率较高，必须采用较大的电流和较短的时间，才能做到即有足够的热量形成熔核，能减少表面过热，避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包覆扩散，降低接头的耐腐蚀性。
2）塑性温度范围窄，线胀系数大，必须采用较大的的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时因过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如5A06.2A12.7A04等,还必须采用加大锻压力的方法,使熔核凝固时有足够的塑性变形,减少拉应力,以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的顶锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用
3）表面易生成氧化膜，焊前必须严格清理，否则极易引起喷溅和熔核成形不良(撕破检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形)，使焊点强度降低，清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。
基于上述原因，点焊铝合金应选用具有下列特性的铝板点焊机：
1.能在短时间内提供大电流；
2.电流波形好有缓升缓降的特点；
3.能精确控制焊接参数；
4.有恒流监控功能；
5.能提供阶形和马鞍形电极压力；
6.机头的惯性和摩擦力小，电极随动性好。
铝板点焊机说明
中频点焊机响应速度为1ms，电流能够更快地达到设定值，能更多、更准确的分析参数；三相均衡输入，参数稳定；恒流效果很稳定.
铝板点焊机优点
1、焊接质量
中频点焊机由于频率高达1000Hz，次级电流输出能力强，且波形平直，溶核尺寸稳定的范围扩大。几乎不产生飞溅，且焊接初级阶段电流呈自然递增，焊点表面质量好。
2、适应性
适用多种材料的焊接，如铝合金及铝等导热快、焊接性差的材料也可焊接。对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量；
3、变压器
变压器尺寸小，输入功率低；
4、能源利用率
三相负荷均衡，功率因数高达0.9以上，节能（根据美国通用汽车公司的报告，中频点焊比工频点焊每焊接一点节省4美分）；
5、辅助材料利用率 没有明显的峰值电流和飞溅，缩短了焊接时间，电极使用寿命长；效率比AC提高,尤其在一些高速缝焊中应用。
铝板点焊机特点
1.具有无可比拟的焊接稳定性；
2.低运行成本：
3.三相电源平衡输入，功率因数高达95％；
4.次级回路几乎没有感应能量损失；
5.较低的焊接电流和电极压力；
6.节约能量达30％以上；
铝板点焊机_中频铝板点焊机_点焊机
